При кажущемся обилии бизнес-концепций в мире существует не так уж много систем менеджмента, которые предлагают реальные методики повышения эффективности. Одним из признанных в мировой практике способов повышения операционной эффективности предприятий без значительных финансовых вложений является концепция Lean production, в русской версии перевода «Бережливое производство»
Цели семинара:
-
сформулировать генеральную линию для снижения издержек без ущерба для качества
-
научиться выявлять в любых процессах любые из семи типов потерь, видеть взаимосвязи между типами потерь
-
научиться выявлять направление операционных улучшений , обеспечивать на практике реализацию политики «непрерывных операционных улучшений»
-
использовать «цикл кайдзен»
-
организовывать решение проблем за минимально возможное время
Методы проведения:
Теория, много практических занятий, кейсы, обратная связь и персональные рекомендации
Программа:
Управление эффективностью компании
-
Компоненты системы Business Performance Management (BPM)
-
Драйверы (направления) повышения операционной эффективности
-
Потенциал инициатив, направленных на эффективное использование активов, сокращение затрат, борьбу с потерями
-
Использование проектов ускорителей в целях повышения эффективности компании. Примеры проектов ускорителей в условиях кризиса
Ключевые понятия, принципы бережливого производства. Примеры реализации
-
Принцип понимания ценности. Формирование ценностного предложения
-
Принцип выявления и оптимизации потока создания ценности. Концепции APQP, QFD
-
Принцип борьбы с потерями. Виды потерь
-
потери из-за перепроизводства
-
потери времени из-за ожидания
-
потери при ненужной транспортировке
-
потери из-за лишних этапов обработки
-
потери из-за лишних запасов
-
потери из-за ненужных перемещений
-
потери из-за выпуска дефектной продукции
-
нереализованный творческий потенциал персонала
-
Принцип потока изделий. Картирование потока создания потребительской ценности
-
Принцип постоянного совершенствования. Раскрытие творческого потенциала персонала
Практика:
Оценка возможных инициатив, проектов, которые целесообразно реализовать в компаниях участников с использованием инструментов бережливого производства
Построение для компаний участников дерева целей, которые необходимо достигнуть в результате внедрения проектов бережливого производства
-
Организация проектов с использованием инструментов бережливого производства. Примеры использования инструментов. Разработка планов реализации проектов
Картирование потока создания ценности (value stream mapping)
-
Цели, задачи, основные принципы картирования потока создания ценностей
-
Карты потока создания ценности — Value Stream Map (VSM). Использование карт VSM для поиска и сокращения скрытых потерь
-
Основные этапы и содержание процесса разработки карты VSM
-
Перечень данных необходимых для разработки карты VSM
-
Минимизация скрытых потерь. Особенности перехода от существующей карты VSM (как есть) к оптимизированной карте VSM (как должно быть)
-
Типичные ошибки при картировании потока ценностей и минимизации потерь
-
Примеры различных карт VSM российских, зарубежных компаний и решений, направленных на минимизацию скрытых потерь
Практика:
Разработка программы внедрения проекта «Картирование потоков создания ценностей»
Разработка карты VSM для производственных процессов слушателей. Поиск решений, направленных на сокращения потерь
Система организации и рационализации рабочих мест 5S на производстве и в офисе
-
Принципы построения системы организации и рационализации рабочих мест 5S
-
Эффект от внедрения системы 5S
-
Этапы внедрения системы 5S
-
Сортировка
-
Рациональное расположение
-
Регулярная уборка. Содержание в чистоте
-
Стандартизация
-
Дисциплина и совершенствование
-
Анализ проектов по организации и рационализации рабочих мест 5S, реализованных зарубежными и российскими компаниями
Практика:
Разработка плана проекта по внедрению системы 5S на производстве и в офисе
Визуализация. Примеры решений по визуализации
-
Оконтуривание
-
Цветовая маркировка
-
Цветовая индикация оборудования
-
Метод дорожных знаков
-
Разметка
-
Графические рабочие инструкции. Проекты на одном листе
-
Визуализация планирования и контроля
-
Примеры решений по визуализации, реализованных на российских и зарубежных компаниях.
-
Примеры визуализации на базе решений Process Intelligence (PI)
Практика:
Разработка плана проекта по визуализации планирования ремонтных работ, работ по улучшению процессов
Метод предотвращения ошибок Покэ-Ека (Poka-Yoka)
-
Семь принципов метода предотвращения ошибок Poka-Yoka
-
Организация работы в командах
-
Минимизация коренных причин проблем. Метод 5 почему?
-
Метод анализа причинно-следственных связей. Диаграмма Исикавы
-
Особенности применения проактивного и реактивного методов предотвращения ошибок
-
Метод анализ видов и последствий отказов — Failure Mode and Effects Analysis (FMEA)
Практика:
Рассмотрение практических примеров применения метода 5 почему и диаграммы Исикавы
Организация работы групп анализа по сокращению брака, сокращению простоев оборудования, снижению аварийных ремонтов
Рассмотрение практических примеров применения метода FMEA
Использование концепции Enterprise Asset Management (EAM) в целях эффективного использования активов (оборудования, транспортных средств) предприятия
-
Принципы повышения эффективности использования оборудования на базе концепции EAM
-
Возможности EAM — систем по применению инструментов бережливого производства
-
Стратегии технического обслуживания и ремонтов оборудования (ТОиР)
-
Использование принципов бережливого производства при выборе стратегии ТОиР
-
Виды ремонтов. Анализ достоинств и недостатков
-
Анализ рисков и динамики эксплуатационных затрат на протяжении всего жизненного цикла
-
Система анализа общей эффективности работы оборудования. Общаяэффективность оборудования — Overall Equipment Effectiveness (OEE)
-
Особенности бюджетирования ТОиР. Критичное оборудование. Применение стандартов АВПКО в целях оптимизации бюджетов на ТОиР
Практика:
Анализ западных и российских EAM-систем
Система постоянных улучшений «Кайдзен»
-
Ключевые принципы кайдзен
-
Организация постоянного совершенствования процессов
-
Ориентация на клиентов
-
Открытое признание проблем
-
Создание рабочих команд.
-
Управление проектами при помощи команд функционального совершенства и меж функциональных команд
-
Делегирования ответственности
-
Анализ на основе фактов
-
Распределение обязанностей кайдзен-менеджеров
-
Базовые статистические методы анализа качества
Практика:
Применение на практике методов статистического анализа
Оптимизация и стандартизация бизнес и производственных процессов, процедур
-
Принципы стандартизации процессов
-
Рассмотрение этапов стандартизации процессов: моделирование, регламентация, аудит, оптимизация
-
Подходы оптимизации процессов: последовательные улучшения, реинжиниринг
-
DMAIC- структурированный подход оптимизации процессов
-
Инструмент определения неэффективности процесса — ГЕМБА
-
Описание процессов на базе диаграммы SIPOC
-
Анализ примеров описания процессов, организованных ведущими зарубежными и отечественными компаниями
Практика:
Разработка типового процесса на базе диаграммы SIPOC
Стандартные Операционные Процедуры (СОП)
Цели, задачи, компоненты СОП
Анализ примеров СОП, применяемых зарубежными и отечественными компаниями
Разработка формата стандартной операционной процедуры для компании слушателей
Разработка плана проекта по внедрению СОП на предприятии
Система всеобщего обслуживания оборудования (Всеобщая Эксплуатационная Система) — ТРМ
-
Цели, задачи, принципы TPM
-
Направления развертывания TPM
-
Направления развертывания самостоятельного обслуживания оборудования
-
Этапы и содержание работ по самостоятельному обслуживанию оборудования
-
Стандартизация производственных операций
-
Аварийные ситуации, опасное поведение. Принцип снижения травматизма Хайнриха
-
Обеспечение безопасности при техническом обслуживании
-
Работа по прогнозированию опасности
Практика:
Разработка плана проекта по внедрению системы всеобщего обслуживания
Борьба с основными видами потерь. Программы сокращения затрат
-
Анализ видов потерь
-
Организация работы рабочих групп по оценке и минимизации потерь
-
Анализ инструментов, направленных на сокращение потерь
-
Примеры инициатив по борьбе с потерями реализованные в западных и российских компаниях
-
Использование системы управления рисками в целях снижения потерь
-
Анализ методов управления рисками
-
Управление рисками при работе с подрядчиками
Опыт зарубежных и российских компаний по внедрению проектов «Бережливое производство»
-
Внедрение проекта «Бережливое производство» в транспортных подразделениях. Примеры внедрения зарубежных и российских компаний
-
Внедрение проекта «Бережливое производство» в производственных подразделениях. Примеры внедрения зарубежных и российских компаний
-
Внедрение проекта «Бережливое производство» в ремонтных подразделениях. Примеры внедрения зарубежных и российских компаний
-
Внедрение проекта «Бережливое производство» в офисе
Повышение вовлеченности персонала в процессе внедрения решений бережливого производства
-
Методы преодоления сопротивления персонала изменениям
-
Принципы сбалансированного предложения
-
Виды мотивации. Разработка системы мотивации на базе KPI
-
Мотивация персонала на базе проектного подхода
-
Мотивация и вовлечение персонала в процесс непрерывных улучшений
Практикум:
Разработка системы мотивации для персонала участвующего в проектах по внедрению решений бережливого производства
Разработка системы KPI для подразделений компаний слушателей
Подходы к внедрению бережливого производства
-
Типичные ошибки при подготовке и внедрении решений бережливого производства
-
Основные этапы внедрения
Практика:
Разработка для компаний слушателей перечня мероприятий направленных на сокращение затрат и скрытых потерь
Разработка плана внедрения бережливого производства для компании слушателей
